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如何解决软包装印刷时的油墨问题


1、判别油墨的刮刀顺应性和转移性:

凹版印刷版滚筒上油墨刮不洁净,印刷胶印油墨盘内油墨呈现稠化,印刷品就会呈现不上色、挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏和跑墨与油墨黏度的调整有关,油墨短暂的分层现象能形成挂脏,油墨黏度高会呈现跑墨现象,但与刮刀安装的角度和压力正确与恰当否,有亲密的关系。只是满印刷版辊筒上的油墨刮不净,用手指摁压处或改换新油墨也刮不净时,才可能是油墨出了问题。假如改换新油墨后即可刮洁净的话,就是油墨中所加的稀释剂出了问题。

处理的办法是:改换油墨或稀释剂,并重新调整刮刀。

2、印刷底材(塑料薄膜)的检验:

油墨呈现漏印、白点、桔皮色、附着力差等现象,首先要检测印刷底材的外表张力和静电的大小。印刷底材的外表张力低于35dyn油墨的附着力就会差,静电大会呈现桔皮色、墨斑、墨须,油墨枯燥过快,构成堵版,印刷品上呈现漏涂和白点现象。

处理的方法是:对印刷底材再停止外表处置,印刷机有关部位安装静电消弭设备,给工作场地增加湿度,用慢干溶剂调整油墨的枯燥速度。假如将印刷油墨调稀,能进步印刷的速度效果会更佳。

3、稀释剂的纯度、气息检验:

原墨到稀释墨之中稀释剂纯度差,那么印刷品的溶剂残留会增大,也可能在印刷品上残留气息。

先检查溶剂的纯度,简易的测试办法是:扯8㎝宽的白纸条放入溶剂内沾湿,然后取出稍用力挥舞,察看白纸条上溶剂的枯燥速度的快慢或能否变色,然后再嗅白纸条上能否有残留气息。白纸条挥舞8~15下,溶剂挥发枯燥为正常,未枯燥则该溶剂挥发速慢,反之挥发速快。白纸条变色,除溶剂桶的铁锈外,标明溶剂有问题。溶剂挥发后嗅之有残留气息,则是溶剂纯度不够。将原墨与稀释墨在薄膜对刮样,枯燥后测试。原墨的刮样残留较大,稀释墨的刮样残留较小表示正常,反之稀释的溶剂有问题。嗅原墨的刮样有残留异味,则油墨有问题。假如嗅到稀释墨的刮样有异味,证明稀释剂所用的溶剂不纯。

处理的办法是:改换油墨或调整稀释剂的溶剂。

4、慢干剂的正确运用:

油墨内的慢干剂,或印刷时油墨运用的慢干稀释剂不正确,会招致印刷呈现咬(吃或溶)色的现象,印刷品呈现假干或反粘的现象。

处理的办法是:改动印刷油墨的稀释剂配方,调整印刷油墨的枯燥性能,进步印刷速度。

5、不同配比稀释剂的应用:

印刷中油墨稀释剂不同的配比,能够调整油墨的枯燥性能,能调整油墨的色浓度,也能调整油墨的黏度。调整油墨的枯燥性有利于进步印刷的速度,进步印刷品的明晰度。调整油墨的色浓度,能够减轻压印胶辊的压力或油墨刮刀的工作量,有利于印刷速度的进步。调整印刷油墨的黏度,正是控制上墨量或顺应印刷速度及印刷场所室温的关键。

处理的办法是:依据印刷速度,印刷版辊(滚)筒上图文制造的深浅或线数上下,印刷场所的室温,分配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。

6、从高粘度到低粘度的运用办法

印刷速度慢,印刷幅员文制造比拟深。需求运用高黏度印刷油墨,否则印刷品上的图案,由于油墨黏度低下移而构成水波纹。印刷速度快,印刷幅员文制造较浅,应该用黏度低的油墨印刷,否则印刷图案因油墨黏度高,发作上墨量不够或漏涂,印刷机也因油墨黏度高,刮刀的工作量加大,致使印刷的速度开不上去。

处理的办法是:应用稀释剂和冲淡剂,调整印刷油墨的黏度。

7、在专色墨、金属油墨运用中,匀墨辊的运用:

专色墨印刷请求墨色分歧和平均,金属油墨中铜金粉容易沉淀,所以在印刷中十分有必要运用匀墨辊,印刷墨盘内还应放置搅墨棒。另外专色油墨运用中,稀释剂要和冲淡剂配合运用,不宜单独运用溶剂去稀释。金属油墨不宜加溶剂稀释,正确的办法是适量添加冲淡剂去调整。

8、非真溶剂的运用及混合运用:

非真溶剂溶剂固然不能溶解油墨中的衔接树脂,但是应用它这个特性,和真溶剂混合运用稀释油墨,可降低印刷油墨的黏度,减轻印刷中咬(吃或溶)色的现象。

9、印品的附着力检验:

用胶带粘贴在印刷品上,用手指将其压平,并使其与印刷品严密分离,然后渐渐将其揭起全长的一半,再很快地将另一半揭起。从印刷品上粘下来的油墨越少,证明油墨在印刷品上的附着力越强,反之附着力就差,假如印刷品上的油墨被粘下40%以上,阐明这个印刷品上印刷油墨的附着力不合格。


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